¿Por qué se metalizan las cerámicas avanzadas?

Se puede ver que la cerámica avanzada, a menudo conocida como materiales inorgánicos no metálicos, se definen directamente en el lado opuesto del metal. Dado que cada uno de ellos tiene ventajas sobresalientes completamente diferentes debido a las diferentes microestructuras internas de cerámica y metales, por lo que en muchas aplicaciones prácticas, es necesario combinar cerámicas y metales para mostrar sus respectivas ventajas, dando a luz una tecnología muy importante: Metalización cerámica.

La metalización de cerámica es aplicar una capa de película de metal en la superficie de la cerámica técnica, de modo que la superficie cerámica ofrece las características del metal. Luego, la película de metal puede estar firmemente unida con el aislante de cerámica después de la sinterización de alta temperatura en un horno de vacío, luego, se puede realizar la soldadura de cerámica de ingeniería entre metales. En la actualidad, las principales películas de metal incluyen Mo/Mn, AG, cobre y estaño, AU. La aplicación más avanzada es formar circuitos eléctricos en el sustrato de cerámica, que no solo se puede soldar, sino que también puede usarse como conductor para transmitir la corriente.

¿Qué es el principio de metalización de cerámica? El mecanismo de este proceso utiliza lo que varias sustancias en la cerámica anticipada y la capa de metalización experimentan diferentes reacciones químicas y migraciones de difusión en diferentes etapas de sinterización, como óxidos y óxidos no metálicos. A medida que aumenta la temperatura, la fase líquida se forma cuando todas las sustancias reaccionan para formar compuestos intermedios que alcanzan un punto de fusión común. La fase de vidrio líquido tiene una cierta viscosidad y al mismo tiempo produce flujo de plástico. Después de eso, las partículas se reorganizan por acción capilar, y los átomos o moléculas se difunden y migran impulsadas por la energía superficial. Los poros se encogen y desaparecen gradualmente con los granos que crecen, dándose cuenta de la densificación de la capa de metalización.

Hoy en día, los principales métodos de preparación de metalización de cerámica incluyen principalmente el método Mo-MN, el método activado de Mo-MN, el método activo de soldadura de metal, el método directo de revestimiento de cobre (DBC) y el método de pulverización de magnetrón.

El flujo de proceso básico de la metalización cerámica es el siguiente:

1. Pretratamiento de la matriz: las cerámicas sinterizadas fueron molidas a suavidad óptica con pasta abrasiva de diamantes para garantizar que la rugosidad de la superficie fuera ≤1.6 µm. Las bases de cerámica se colocaron en acetona y alcohol, y se limpiaron ultrasónicamente a temperatura ambiente durante 20 minutos.

2. Preparación de pasta de metalización. Las materias primas se pesan de acuerdo con la fórmula de metalización, y la suspensión de metalización con cierta viscosidad se realiza después de la molienda de bolas durante un cierto período de tiempo.

3. recubrimiento, secado. Aplique la pasta en el aislante de cerámica o el sustrato de cerámica por tecnología de impresión de pantalla. El grosor de pasta debe ser apropiado. Si la pasta es demasiado delgada, la soldadura fluirá fácilmente hacia la capa de metalización. Si es demasiado grueso, no es propicio para la migración de componentes.

4. Tratamiento térmico. El sustrato seco se sinteriza en una atmósfera reductora para formar una capa metalizada.

Jinghui Industry Ltd se compromete a producir diversos aislantes de cerámica metalizado como cerámica de dispositivos de vacío y sustrato de cerámica metalizado en campos eléctricos, que se pueden personalizar de acuerdo con las especificaciones del cliente. Basado en la capacidad de fabricación integral para formar, procesamiento secundario y metalización cerámica de componentes cerámicos, creemos que nuestros productos pueden brindarle una competitividad obvia.