¿Cuál es el proceso de preparación de los materiales cerámicos avanzados?

El proceso de preparación de la cerámica avanzada incluye principalmente la síntesis de polvo original, moldeo de productos, sinterización, procesamiento e inspección. Además, según las características de apariencia de los productos de cerámica, la cerámica avanzada también se puede dividir en materiales sólidos de cerámica avanzados, materiales compuestos de cerámica avanzados, materiales porosos cerámicos avanzados, etc. Para la preparación de estos materiales cerámicos avanzados, la siguiente figura muestra la siguiente figura muestra la siguiente figura muestra que la figura siguiente muestra la figura siguiente muestra Proceso de preparación de materiales cerámicos avanzados.

1. Materias primas

En general, son reactivos químicos o materias primas químicas industriales con alta pureza que se han purificado y procesado. A veces, también se pueden usar materias primas relativamente primarias, y la purificación de las materias primas se lleva a cabo junto con el proceso de síntesis del polvo.

2. Síntesis de polvo

El polvo que cumple con los requisitos (composición química, composición de fase, pureza, tamaño de partícula, fluidez, etc.) se sintetiza a partir de las materias primas iniciales a través de reacciones químicas. El método de síntesis de polvo puede ser aplastante mecánico con refinamiento de partículas. También se puede preparar por el método principal de nucleación y crecimiento de partículas en el medio, este último es generalmente un método químico. Una reducción de las diferentes fases de las reacciones químicas, los métodos hemicales se pueden dividir en métodos de fase líquida, métodos de fase gaseosa y métodos de fase sólida

3. Ajuste de polvo

Si el polvo sintetizado no cumple con el diseño o los requisitos de proceso posteriores, el polvo debe ajustarse. Si el polvo no es lo suficientemente fino o contiene aglomerados grandes, el polvo debe ser molido. Si contiene impurezas iónicas indeseables, se puede lavar. El ajuste del polvo también incluye la adición de aditivos orgánicos, ajuste de humedad, granulación, lodo ( material dúctil ) y preparación de la suspensión, y amasado para que sea adecuado para el moldeo.

4. Formación

Transforme el sistema de dispersión (polvo, material dúctil y material de lodo) en un bloque con cierta forma, volumen y resistencia geométricos, también llamado en blanco. Los polvos granulares están moldeados por prensado en seco o prensado isostático; Los materiales dúctiles son adecuados para moldeo por extrusión o moldeo por inyección; Los materiales de la suspensión se moldean por fundición.

5. Pretratamiento antes de sinterizar

Dado que el cuerpo moldeado contiene una cierta cantidad de aditivos y solventes orgánicos, generalmente debe procesarse antes de la sinterización, es decir, secar y quemar los aditivos orgánicos.

6. Sinterización

Se refiere al proceso de hacer que los cambios microestructurales del cuerpo moldeado hagan que su volumen se encoja y su densidad aumente bajo una cierta temperatura y presión. La sinterización es un paso clave en la fabricación de materiales cerámicos. A través de la sinterización, el material no solo se vuelve denso, sino que también adquiere propiedades mecánicas considerables, como la resistencia y varias otras propiedades funcionales.

7. Mecanizado

La cerámica de ingeniería debe procesarse de acuerdo con los requisitos del cliente antes de su uso. Debido a la gran contracción que ocurre durante el proceso de sinterización que las partes cerámicas verdes, la desviación dimensional del cuerpo sinterizado está en el orden de milímetros o incluso más grande, lo que no puede cumplir con los requisitos de ajuste, por lo que se requiere un acabado adicional.