Sustrato de cerámica de alúmina: guía de conocimiento

November 06, 2024

Jinghui Industry Limited es un fabricante líder de productos avanzados de cerámica, nos hemos comprometido a desarrollo, producción, ventas y servicio de una variedad de componentes cerámicos desde su establecimiento en 2008.

La instalación se centra en producir principalmente en alúmina, circonio, nitruro de aluminio, esteatita y cordierita, incluidas cerámicas metalizadas, molinillos de cerámica, placas de cerámica, componentes de cerámica estructural, cerámica de termostato, sellos de cerámica, cerámica de textiles, aisladores de cerámica y otra abundante abundante e industrial industrial. Partes cerámicas. Se utilizan principalmente en electrodomésticos electrónicos, equipos e ingeniería mecánica, industria automotriz, tecnología médica, nueva protección de energía y medio ambiente, aeroespacial, etc.

La empresa adquirió ISO9001: 2008 En 2009, todos nosotros en Jinghui persistimos en la política "sin calidad, sin desarrollo", y nos ayudó a lograr exportar a más de 50 países en Europa, América del Norte, Asia, América del Sur y africano hasta Todos los esfuerzos, innovación e iniciativa del pueblo de Jinghui.

Se suministrarían muchas soluciones increíbles a nuestros clientes para alcanzar sus desafíos técnicos más difíciles. Nuestro objetivo es encontrar una solución mejor y óptima para todos nuestros clientes de la tecnología, la calidad, el control de costos y los servicios posteriores a la venta, esperamos cooperar con usted para crear un negocio totalmente nuevo en su campo.

1. ¿Cuáles son las ventajas del sustrato de cerámica de alúmina?

Como material electrónico importante, el sustrato de cerámica de alúmina tiene muchas propiedades excelentes, lo que lo hace ampliamente utilizado en electrónica, electricidad, automóviles y otros campos. Sus principales ventajas son las siguientes:

Alto rendimiento de aislamiento: la cerámica de alúmina tiene una resistividad extremadamente alta, lo que puede evitar efectivamente fugas y cortocircuito, y garantizar la confiabilidad del circuito.
Resistencia de alta temperatura: la cerámica de alúmina tiene un alto punto de fusión y puede funcionar de manera estable durante mucho tiempo en un entorno de alta temperatura, que es adecuada para condiciones de trabajo duras.
Resistencia a la corrosión: la cerámica de alúmina tiene una buena estabilidad química, no se corroe fácilmente por ácidos y álcalis, y extienden su vida útil.
Alta resistencia mecánica: la cerámica de alúmina tiene alta dureza y resistencia, no es fácil de deformarse y garantizar la precisión del producto.
Alta conductividad térmica: la cerámica de alúmina tiene una alta conductividad térmica, lo que ayuda a disipar el calor y mejorar la confiabilidad de los componentes electrónicos.
Estabilidad dimensional: la cerámica de alúmina tiene un coeficiente de expansión térmica baja y una buena estabilidad dimensional, lo que garantiza la precisión dimensional del producto bajo cambios de temperatura.
Biocompatibilidad: algunas cerámicas de alúmina tienen una buena biocompatibilidad y se pueden usar en dispositivos médicos.

2. ¿Qué tan alta puede resistir el sustrato de cerámica de alúmina?

Los sustratos de cerámica de alúmina pueden soportar temperaturas bastante altas, pero cuán altos pueden resistir depende de los siguientes factores:

Pureza de alúmina: cuanto mayor sea la pureza de la alúmina, mejor será su resistencia a la temperatura. En términos generales, los sustratos cerámicos de alúmina puros al 99.5% tienen la mayor resistencia a la temperatura.
Densidad del sustrato: cuanto mayor sea la densidad, mejor será la resistencia de la temperatura.
Uso del entorno: además de la temperatura, otros factores en el entorno de uso, como el choque térmico, los medios corrosivos, etc., también afectarán la resistencia a la temperatura del sustrato.

En términos generales, los sustratos cerámicos de alúmina pueden soportar altas temperaturas de alrededor de 1600 ° C, e incluso pueden alcanzar temperaturas más altas bajo ciertas condiciones. Sin embargo, el uso a largo plazo a altas temperaturas puede conducir a una disminución en el rendimiento del sustrato, como la resistencia reducida y los cambios dimensionales.

Factores que afectan la resistencia a la temperatura de los sustratos de cerámica de alúmina:

Choque térmico: los cambios rápidos de temperatura pueden causar estrés térmico en el sustrato y crujir fácilmente.
Atmósfera oxidante: en una atmósfera oxidante de alta temperatura, la alúmina puede sufrir reacciones de oxidación, afectando su rendimiento.
Estrés mecánico: las fuerzas externas pueden reducir la resistencia a la temperatura del sustrato.

3. ¿Qué opciones de espesor están disponibles para el sustrato de cerámica de alúmina?

Selección del espesor del sustrato de cerámica de alúmina:

0.1 mm-0.5 mm: este grosor es muy delgado y a menudo se usa en componentes electrónicos que requieren un rendimiento de alta frecuencia y miniaturización, como filtros de alta frecuencia, circuitos de microondas, etc.
0.5 mm-1.0 mm: este es un grosor más común y es adecuado para la mayoría de los productos electrónicos, como módulos de potencia, sensores, etc.
1.0 mm-3.0 mm: este grosor es más grueso y tiene mayor resistencia mecánica y resistencia al calor. A menudo se usa en situaciones que necesitan soportar un mayor estrés mecánico y alta temperatura, como hornos industriales, equipos electrónicos de alta temperatura, etc.
Por encima de 3.0 mm: los sustratos más gruesos se utilizan principalmente para aplicaciones especiales, como piezas o piezas resistentes al desgaste que necesitan soportar entornos extremos.

Factores principales que afectan la selección de espesor:

Resistencia mecánica: cuanto mayor sea el grosor, mayor es la resistencia mecánica y menos probable que sea deformada.
Conductividad térmica: cuanto más delgado sea el grosor, mejor es la conductividad térmica, que conduce a la disipación de calor.
Propiedades eléctricas: el grosor tiene poco efecto en las propiedades eléctricas, pero un sustrato demasiado delgado puede afectar el rendimiento de alta frecuencia.
Dificultad de procesamiento: cuanto más delgado sea el grosor, mayor será la dificultad de procesamiento y mayor será el costo.
Requisitos de aplicación: seleccione el grosor apropiado en función de los requisitos de aplicación específicos para la resistencia mecánica, la conductividad térmica, las propiedades eléctricas, etc.

El sustrato cerámico de alúmina es un sustrato cerámico común. 96% de sustrato de alúmina: adecuado para componentes electrónicos de baja potencia, sensores, condensadores, micro relés, componentes de microondas y otros campos. 99% de sustrato de alúmina: adecuado para LED de alta potencia, circuitos integrados de alto voltaje, sensores de alta temperatura, componentes electrónicos de alta frecuencia y otros campos. Para obtener algunos diseños y formas personalizados complejos en el campo industrial, el corte láser es el método de procesamiento secundario de alta precisión más popular para sustratos de cerámica de alúmina, que es un método de fabricación más rentable que el mecanizado CNC.

Nuestras ventajas:

1. Se pueden personalizar diferentes patrones de acuerdo con los requisitos del cliente.
2. Corte láser combinado con mecanizado CNC para obtener una mayor precisión dimensional.
3. El tamaño máximo de corte es de 152 x 152 mm, y la mejor precisión es +/- 0.02 mm.
4. La abertura mínima de corte es de 0.1 mm, y el espesor de corte máximo es de 1.5 mm.

Author:

Mr. Andy Chen

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